Lames de refendage rotatives en acier à outils HRC 52-55 | SENDA

SENDA fabrique des lames de refendage rotatives sur mesure en acier à outils HRC 52-55 pour le refendage longitudinal de bobines, tôles et bandes métalliques dans des conditions de matériau et d'exploitation confirmées.

Le diamètre extérieur, le diamètre intérieur, l'épaisseur, le tranchant et la structure de montage de la lame peuvent être fabriqués selon les dessins, les lames existantes, les échantillons ou les dimensions de l'arbre. La sélection du produit prend en compte non seulement la plage de dureté HRC 52-55, mais aussi la nuance d'acier à outils, l'état de traitement thermique, la précision de la lame, la configuration de l'outillage et les problèmes de refendage existants.

Points forts du produit

• Type de lame : Lames de refendage rotatives supérieures et inférieures
• Matériau : Acier à outils sélectionné en fonction de l'application de refendage
• Dureté finie : HRC 52-55
• Dimensions personnalisées : Diamètre extérieur, diamètre intérieur et épaisseur
• Structures personnalisées : Tranchant, clavette, chanfrein et caractéristiques de montage
• Outillage de support : Entretoises, bagues en caoutchouc ou PU, cales de réglage et bagues d'éjection en acier
• Base de fabrication : Dessin, échantillon, lame existante ou données de machine

Aperçu du produit

Les lames de refendage rotatives en acier à outils HRC 52-55 sont installées sur les arbres supérieurs et inférieurs d'une ligne de refendage. Les bobines ou bandes métalliques passent entre les lames et sont refendues en continu dans le sens longitudinal grâce à un jeu horizontal contrôlé et un recouvrement des lames.

Ces lames fonctionnent normalement dans le cadre d'un système d'outillage de refendage complet plutôt que comme des composants de coupe individuels. Le système peut comprendre des entretoises en acier de précision, des cales de réglage, des bagues en PU ou en caoutchouc et des bagues d'éjection en acier.

L'ensemble d'outillage complet contrôle :

• Positions des lames sur les arbres
• Largeurs de bande finies
• Jeu horizontal entre les lames supérieure et inférieure
• Recouvrement des lames
• Maintien, guidage et éjection de la bande
• Précision dimensionnelle accumulée sur plusieurs positions de coupe

La performance des lames de refendage rotatives en acier à outils HRC 52-55 dépend donc de plus que de la seule dureté. La sélection de l'acier à outils, le traitement thermique, la précision de la lame, l'état de l'arbre et l'assemblage de l'outillage doivent fonctionner ensemble.

Que signifie HRC 52-55 pour une lame de refendage rotative ?

HRC 52-55 est la plage de dureté finie spécifiée pour cette configuration de lame de refendage rotative en acier à outils. Ce n'est pas une nuance d'acier à outils et ne doit pas être considérée comme la dureté standard pour toutes les lames de refendage rotatives.

L'adéquation de cette plage de dureté dépend de plusieurs facteurs :

• Nuance d'acier à outils spécifique
• État de trempe, de revenu et de détente
• Nuance du matériau refendu
• Épaisseur et résistance à la traction du matériau
• Diamètre extérieur, diamètre intérieur et épaisseur de la lame
• Géométrie du tranchant
• Vitesse de refendage et charge de fonctionnement
• Si la défaillance existante est l'usure, la déformation du tranchant ou l'écaillage

Deux lames de même dureté HRC 52-55 peuvent avoir des performances différentes si leurs nuances d'acier, leurs structures de traitement thermique, leurs dimensions ou leurs géométries de tranchant sont différentes.

Équilibre entre dureté, ténacité et résistance à l'usure

Les lames de refendage rotatives en acier à outils doivent équilibrer :

• Dureté
• Ténacité
• Résistance
• Résistance à l'usure
• Rétention du tranchant
• Stabilité dimensionnelle

Une ténacité insuffisante peut entraîner des micro-écailles, un écaillage du tranchant ou des fissures. Une dureté ou une résistance à l'usure insuffisante peut entraîner une déformation du tranchant, une usure rapide et un réaffûtage fréquent.

La valeur HRC seule n'est donc pas suffisante pour déterminer si une lame convient à une ligne de refendage particulière.

Applications des lames de refendage rotatives en acier à outils HRC 52-55

Refendage longitudinal de bobines d'acier

Ces lames peuvent être utilisées pour diviser en continu de larges bobines d'acier en bandes plus étroites. L'adéquation doit être évaluée en fonction de la nuance d'acier, de l'épaisseur, de la résistance, de la vitesse de refendage et de l'état de tranchant requis.

Refendage de tôles et bandes métalliques

Les lames de refendage rotatives en acier à outils HRC 52-55 peuvent être envisagées pour le refendage longitudinal d'applications de tôles et bandes métalliques confirmées. Le matériau de la lame, la dureté, les dimensions et la conception du tranchant doivent correspondre à la charge de cisaillement réelle.

Lignes de refendage multi-couteaux

Sur les lignes de refendage multi-couteaux, plusieurs lames, entretoises et cales sont installées sur le même arbre. Outre la précision de chaque lame, l'erreur dimensionnelle accumulée de l'ensemble de l'empilage d'outillage doit être contrôlée.

Une précision accumulée médiocre peut entraîner des jeux et des résultats de largeur de bande différents à différentes positions de coupe.

Découpe de bords de bobine

Pour la découpe de bords de bobine, les facteurs suivants doivent être pris en compte ensemble :

• Épaisseur du matériau
• État du tranchant
• Jeu horizontal
• Recouvrement des lames
• Qualité du tranchant requise
• Méthode d'éjection du bord de rebut

Conditions des matériaux laminés à chaud et à froid

Les lames de refendage rotatives en acier à outils HRC 52-55 peuvent être évaluées pour des applications spécifiques de matériaux laminés à chaud ou à froid. Les termes « laminé à chaud » et « laminé à froid » seuls ne suffisent pas à déterminer la configuration correcte de la lame.

L'évaluation doit également inclure :

• Nuance du matériau
• Plage d'épaisseur
• Résistance à la traction
• État de surface
• Vitesse de refendage
• Charge de coupe
• Mode de défaillance de la lame existante

Problèmes courants avec les lames de refendage rotatives en acier à outils HRC 52-55

Écaillage ou micro-écaillage du tranchant

Symptômes typiques

• De petites encoches locales apparaissent sur le tranchant
• L'écaillage se produit de manière répétée à la même position circonférentielle
• Des dommages apparaissent là où les lames supérieure et inférieure entrent en contact
• Des dommages au tranchant se développent après une courte période d'utilisation
• L'écaillage revient au même endroit après réaffûtage

Causes possibles

• La ténacité de l'acier à outils ne correspond pas aux conditions d'exploitation
• La configuration HRC 52-55 n'est pas adaptée à la nuance d'acier sélectionnée
• Le traitement thermique ou le revenu n'est pas correctement contrôlé
• La géométrie du tranchant ne correspond pas à la charge de coupe
• Le jeu horizontal est trop faible
• Le recouvrement des lames est excessif
• L'ajustement alésage-arbre est instable
• Le faux-rond de l'arbre est excessif
• La bande contient des soudures, des matériaux étrangers ou des changements d'épaisseur soudains

Direction d'inspection

L'acier à outils, la dureté, le traitement thermique, la géométrie du tranchant, le jeu horizontal, le recouvrement et l'état de l'arbre doivent être inspectés ensemble. L'écaillage ne doit pas être traité uniquement en augmentant ou en diminuant la dureté.

Usure rapide de la lame ou réaffûtage fréquent

Symptômes typiques

• Le tranchant s'émousse rapidement
• La hauteur des bavures augmente au fur et à mesure de la production
• Les intervalles de réaffûtage deviennent plus courts
• Différentes zones de la même lame s'usent à des vitesses différentes
• Les lames d'un même jeu d'outillage présentent une usure incohérente

Causes possibles

• Résistance à l'usure insuffisante de l'acier à outils sélectionné
• HRC 52-55 ne correspond pas aux conditions d'usure actuelles
• Le matériau refendu a une résistance élevée ou est abrasif
• La performance du traitement thermique est instable
• La vitesse de refendage ou la charge de fonctionnement continue est élevée
• Un jeu incorrect crée un frottement excessif
• La précision de la lame ou de l'arbre provoque une usure localisée

Direction d'inspection

La première étape consiste à distinguer entre :

• Émoussement uniforme du tranchant
• Usure unilatérale
• Usure circonférentielle localisée
• Usure par contact entre les lames supérieure et inférieure
• Usure anormale à des positions d'outillage spécifiques

Lorsque la défaillance principale est une usure rapide et uniforme plutôt qu'un écaillage, une autre nuance d'acier à outils, une autre plage de dureté ou un autre matériau de lame peut devoir être évalué.

Augmentation des bavures de refendage

L'augmentation des bavures ne signifie pas nécessairement que HRC 52-55 est trop bas.

Les conditions suivantes doivent également être vérifiées :

• Usure du tranchant
• Jeu horizontal trop grand ou trop petit
• Planéité et parallélisme de la lame
• Erreurs accumulées des entretoises et des cales
• État de l'épaulement de l'arbre et faux-rond de fonctionnement
• Changements d'épaisseur ou de résistance de la bande
• Séquence d'outillage et état de verrouillage

Contact entre les lames supérieure et inférieure

Même lorsque l'acier à outils et la dureté HRC 52-55 sont appropriés, les lames supérieure et inférieure peuvent entrer en contact en raison de :

• Planéité insuffisante
• Parallélisme insuffisant
• Ajustement alésage-arbre instable
• Erreur de concentricité ou faux-rond excessif
• Jeu horizontal réglé trop petit
• Erreur d'entretoise accumulée
• Pression de verrouillage inégale
• Mauvais état de l'épaulement de l'arbre

Le contact des lames peut entraîner :

• Écaillage du tranchant
• Frottement et chaleur anormaux
• Usure localisée
• Dommages à la lame
• Arrêt de production et réinitialisation de l'outillage

Largeur de refendage instable

Lorsque la variation de la largeur de bande se produit au sein du même jeu d'outillage, les éléments suivants doivent être inspectés :

• Cohérence de l'épaisseur de la lame
• Épaisseur de l'entretoise
• Disposition des cales de réglage
• Dimensions d'outillage accumulées
• État de l'épaulement de l'arbre
• Pression de verrouillage
• Tension et suivi de la bande

Ces problèmes sont principalement liés à la précision de l'outillage et aux conditions d'assemblage. Ils ne peuvent généralement pas être résolus en modifiant uniquement la dureté de la lame.

Pourquoi la dureté seule ne peut pas résoudre les problèmes de refendage

HRC 52-55 décrit la dureté de la lame, mais la performance réelle d'une lame de refendage rotative est contrôlée par plusieurs facteurs interactifs.

L'adéquation des lames de refendage rotatives en acier à outils HRC 52-55 doit donc être déterminée par une évaluation complète des conditions du matériau et de la machine.

Spécifications des lames de refendage rotatives en acier à outils HRC 52-55

Référence de tolérance de fabrication

Les exigences de précision finales dépendent du diamètre extérieur de la lame, de l'épaisseur, de l'acier à outils, de la structure et des exigences de la commande.

Notes

• Une tolérance d'épaisseur de ±0,001 mm ne s'applique pas à toutes les tailles de lames.
• Les exigences de planéité varient en fonction du diamètre et de l'épaisseur de la lame.
• Ra 0,1 μm est une finition polie disponible pour les tailles de lames applicables.
• La tolérance de l'alésage, la concentricité, le faux-rond et les exigences de clavette doivent être confirmés séparément du dessin.

Comment fonctionnent les lames de refendage rotatives en acier à outils HRC 52-55 ?

1. Les lames supérieure et inférieure sont installées sur leurs arbres respectifs.
2. Des entretoises de précision déterminent les positions des lames et les largeurs de refendage cibles.
3. Des cales de réglage permettent des corrections dimensionnelles fines au sein de l'ensemble d'outillage.
4. Les lames supérieure et inférieure sont réglées avec le jeu horizontal requis.
5. Un recouvrement contrôlé des lames produit un cisaillement rotatif continu.
6. Des bagues d'éjection en caoutchouc, PU ou acier aident au maintien, au guidage et à l'éjection de la bande.

Pendant le fonctionnement, le tranchant en acier à outils HRC 52-55 est soumis à une pression de cisaillement, à des frottements et à des charges localisées. Un jeu, un recouvrement ou des conditions d'arbre incorrects peuvent toujours provoquer un écaillage, une usure inégale ou des bavures, même lorsque le matériau de la lame et sa dureté sont appropriés.

Outillage de support pour lames de refendage rotatives HRC 52-55

Entretoises en acier de précision

Les entretoises de précision contrôlent les positions des lames sur l'arbre et déterminent les largeurs de refendage cibles. La précision des entretoises affecte directement les dimensions d'outillage accumulées et le jeu réel à chaque position de coupe.

Bagues en PU ou en caoutchouc

Les bagues en PU ou en caoutchouc aident au maintien de la bande, au guidage, à l'éjection du matériau et à la protection de la surface. Le matériau et la dureté de la bague doivent être sélectionnés en fonction du matériau refendu et des conditions d'exploitation.

Cales de réglage

Les cales de réglage permettent des corrections fines de la disposition de l'outillage et des positions des lames. Elles ne peuvent pas compenser une précision de fabrication insuffisante de la lame ou de l'entretoise.

Bagues d'éjection en acier

Les bagues d'éjection en acier peuvent guider et éjecter des bandes étroites ou des matériaux fins. Leurs dimensions, positions et pression de fonctionnement doivent correspondre aux lames rotatives, à la largeur de bande cible et à la structure de la machine.

Principe de contrôle de l'outillage

Une dureté HRC 52-55 appropriée ne peut pas compenser un jeu incorrect, une erreur d'entretoise, un faux-rond de l'arbre ou un assemblage d'outillage instable.

Informations requises pour sélectionner les lames de refendage rotatives en acier à outils HRC 52-55

Matériau refendu

• Nom et nuance du matériau
• Condition du matériau laminé à chaud, à froid ou autre
• Plage d'épaisseur du matériau
• Résistance à la traction ou à la limite élastique
• Exigences de surface et de tranchant

Informations sur la lame et la machine

• Diamètre extérieur
• Diamètre intérieur
• Épaisseur de la lame
• Dimensions de l'arbre
• Modèle de machine de refendage
• Vitesse de refendage
• Largeur de bande cible
• Jeu horizontal et recouvrement existants

Performance actuelle de la lame

• Matériau de la lame actuelle
• Dureté de la lame actuelle
• Temps de fonctionnement ou intervalle de réaffûtage
• Écaillage, bavures, usure inégale ou contact de lame existants
• Si l'usure est uniforme ou localisée
• État du tranchant existant et du matériau refendu

Exigences d'outillage de support

• Quantité de lames
• Spécifications des entretoises
• Exigences des bagues en caoutchouc ou PU
• Exigences des cales de réglage
• Exigences des bagues d'éjection en acier
• Structure de verrouillage et état de l'arbre

Ces paramètres sont utilisés pour déterminer l'acier à outils, les exigences de traitement thermique, la précision dimensionnelle, la géométrie du tranchant et la configuration complète de l'outillage.

Vérification de la dureté finie

La dureté finie de cette configuration de produit est inspectée par rapport à la plage spécifiée HRC 52-55.

L'inspection de la dureté doit être considérée conjointement avec les contrôles dimensionnels et de l'état du tranchant. Une lame peut répondre à la dureté requise mais avoir des performances incohérentes si sa planéité, son parallélisme, son ajustement d'alésage, son faux-rond ou son état de tranchant ne répondent pas aux exigences de l'outillage.

Les exigences d'inspection peuvent inclure :

• Dureté finie
• Épaisseur
• Planéité
• Parallélisme
• Dimensions de l'alésage
• Concentricité ou faux-rond
• État de surface
• Intégrité du tranchant

Quand faut-il réévaluer HRC 52-55 ?

Une autre plage de dureté ou un autre matériau de lame peut devoir être évalué lorsque :

• La défaillance principale est une usure rapide et uniforme plutôt qu'un écaillage
• Le matériau refendu a une résistance élevée ou est abrasif
• La ligne fonctionne en continu pendant de longues périodes
• Une plus grande rétention du tranchant est requise
• Le matériau est extrêmement fin et très sensible aux bavures
• L'application peut être plus adaptée aux lames HSS ou carbure de tungstène
• Les lames en acier à outils HRC 52-55 existantes restent instables après correction des conditions d'outillage et de machine

D'autres matériaux de lame ne devraient être mentionnés ici que pour expliquer la limite de sélection. Ils ne devraient pas devenir des sujets de produits parallèles sur cette page.

Dimensions et structures de montage personnalisées

Les lames de refendage rotatives en acier à outils HRC 52-55 peuvent être fabriquées avec des diamètres extérieurs, des dimensions d'alésage, des épaisseurs, des clavettes, des chanfreins et des structures de montage spécifiques au projet.

Ces détails structurels doivent être confirmés en fonction de l'arbre et de la disposition de l'outillage plutôt que sélectionnés indépendamment. Un ajustement d'alésage ou une structure de clavette inappropriés peuvent entraîner un positionnement instable, un chargement inégal ou un faux-rond supplémentaire pendant le fonctionnement.

Les informations suivantes sont normalement examinées :

• Diamètre extérieur de la lame
• Diamètre de l'alésage et tolérance
• Épaisseur de la lame
• Dimensions et position de la clavette
• Exigences de chanfrein
• Épaulement de l'arbre et structure de verrouillage
• Sens de rotation le cas échéant
• Dessin ou échantillon de lame existant

Le traitement thermique et la rectification de précision sont effectués en tenant compte des dimensions et de la structure de la lame, car les lames en acier à outils de grand diamètre ou épaisses peuvent nécessiter un contrôle supplémentaire de la déformation et de la stabilité dimensionnelle.

Fabrication et inspection

Acier à outils et traitement thermique

• Examen de la nuance d'acier à outils
• Préparation du matériau brut ou forgé
• Traitement thermique
• Revenu
• Traitement de détente
• Inspection de la dureté finie à HRC 52-55

Usinage de précision

• Rectification de face brute et de finition
• Rectification d'alésage de précision
• Rectification du diamètre extérieur
• Usinage du tranchant
• Usinage du chanfrein ou de la clavette
• Ébavurage
• Démagnétisation

Articles d'inspection

• Diamètre extérieur
• Diamètre intérieur
• Épaisseur
• Dureté
• Planéité
• Parallélisme
• Concentricité ou faux-rond de fonctionnement
• Rugosité de surface
• État du tranchant
• Clavette et caractéristiques de montage

Les articles d'inspection et les valeurs d'acceptation sont déterminés selon le dessin du produit et les exigences de la commande.

FAQ

Que sont les lames de refendage rotatives en acier à outils HRC 52-55 ?

Ce sont des lames de refendage rotatives fabriquées à partir d'acier à outils spécifique à l'application et traitées thermiquement à HRC 52-55. Elles sont installées sur les arbres supérieurs et inférieurs des lignes de refendage pour des applications de refendage confirmé de bobines, tôles et bandes métalliques.

HRC 52-55 convient-il à toutes les applications de refendage de bobines d'acier ?

Non. L'adéquation dépend également de la nuance du matériau, de l'épaisseur, de la résistance, des dimensions de la lame, de la vitesse de refendage, de l'état de la machine et des problèmes de coupe actuels.

Pourquoi les lames en acier à outils HRC 52-55 peuvent-elles encore s'écailler ?

L'écaillage peut être lié à la ténacité de l'acier à outils, au traitement thermique, à la géométrie du tranchant, au jeu horizontal, au recouvrement des lames, au faux-rond de l'arbre ou à un impact anormal. La dureté n'est qu'un des facteurs influents.

L'augmentation des bavures signifie-t-elle que HRC 52-55 est trop bas ?

Pas nécessairement. L'usure du tranchant, le jeu horizontal, la planéité de la lame, le parallélisme, l'erreur d'outillage accumulée et l'état de l'arbre doivent également être vérifiés.

Toutes les lames de refendage rotatives peuvent-elles atteindre une tolérance d'épaisseur de ±0,001 mm ?

Non. La tolérance d'épaisseur disponible dépend du diamètre extérieur de la lame, de l'épaisseur, de la structure, de l'acier à outils et des exigences spécifiques de la commande.

Les lames peuvent-elles être fabriquées à partir d'un échantillon existant ?

La lame peut être évaluée et fabriquée selon une lame existante, un dessin, un échantillon ou des données de machine. Le matériau de la lame existante, sa dureté, ses dimensions et ses problèmes d'exploitation doivent également être identifiés.

Les entretoises et les bagues en caoutchouc peuvent-elles être fournies avec les lames ?

Les entretoises, les bagues en caoutchouc ou PU, les cales de réglage et les bagues d'éjection en acier peuvent être configurées selon les exigences complètes de l'outillage de refendage.

Comment déterminer si une lame doit être réaffûtée ou remplacée ?

L'usure normale du tranchant qui provoque une augmentation des bavures peut être corrigée par réaffûtage lorsque le corps de la lame reste adapté à une utilisation sûre. Les fissures graves, la déformation du corps de la lame, les dommages à l'alésage ou un écaillage profond nécessitent une évaluation technique distincte.

Réaffûtage et entretien

Les lames de refendage rotatives en acier à outils HRC 52-55 peuvent être évaluées pour le réaffûtage en fonction de l'usure du tranchant et de l'état du corps de la lame.

Le réaffûtage doit restaurer plus que le tranchant. Les éléments suivants doivent également être vérifiés :

• Diamètre extérieur
• Épaisseur
• Planéité
• Parallélisme
• Cohérence du diamètre extérieur au sein du même jeu de lames
• Fissures ou dommages graves au tranchant
• Recouvrement des lames après réaffûtage
• Compatibilité de l'ensemble d'outillage complet après changements dimensionnels

Pour les lames utilisées en jeu assorti, les dimensions de réaffûtage doivent être évaluées ensemble. Le réaffûtage d'une seule lame peut modifier le recouvrement et les conditions de fonctionnement de l'ensemble du système d'outillage.