Lame de couteau circulaire rotatoire des lames Cr12MoV de découpeuse d'acier inoxydable

Capacités de base

• Fabrication sur mesure à partir de dessins, d'échantillons, de lames existantes ou de dimensions de base
• Aide à la sélection des matériaux basée sur l'acier inoxydable et les conditions réelles de refendage
• Précision déterminée en fonction du diamètre, de l'épaisseur et de la structure de la lame
• Lames de découpe rotative, entretoises en acier, anneaux en PU et cales de réglage
• Lames d'essai et commandes d'essai en petits lots
• Documents de contrôle et traçabilité des produits selon les exigences de la commande
• Confirmation du produit, de l'inspection et de l'emballage avant expédition

Que sont les lames de découpe rotatives en acier inoxydable ?

Des lames de découpe rotatives en acier inoxydable sont installées sur les arbres supérieur et inférieur d'une ligne de refendage de métal. Ils coupent en continu de larges bobines d'acier inoxydable en bandes plus étroites de la largeur requise.

Le résultat de la découpe ne dépend pas uniquement de la netteté du tranchant.

Pendant la production, les lames supérieure et inférieure forment une action de cisaillement rotative grâce à leurs positions relatives, leur jeu latéral et leur chevauchement. La qualité du bord final est également affectée par le matériau de la lame, la tolérance d'épaisseur, le parallélisme, la planéité, l'ajustement de l'alésage, l'état de l'arbre et la configuration de l'outillage.

Un ensemble complet d'outils de refendage en acier inoxydable peut inclure :

• Lames de découpe rotatives supérieure et inférieure
• Entretoises de précision en acier
• Anneaux en PU ou anneaux en caoutchouc
• Cales de réglage
• Anneaux dévêtisseurs en acier
• Arbres supérieur et inférieur
• Composants de verrouillage d'outillage

Lorsque les bavures augmentent, que les arêtes de coupe s'écaillent, que les lames s'usent de manière inégale, que la largeur des bandes varie ou que les réaffûtages deviennent plus fréquents, le problème ne doit pas être immédiatement attribué à un tranchant insuffisant de la lame.

La cause peut également impliquer le jeu du couteau, une erreur d'espacement accumulée, un faux-rond de l'arbre, des conditions de verrouillage ou une spécification de lame qui ne correspond pas aux conditions réelles de refendage de l'acier inoxydable.

Des trous de montage spéciaux, des rainures de clavette et des structures d'installation peuvent être évalués en fonction de l'équipement et du dessin confirmé.

Applications de refendage d'acier inoxydable

Les lames de découpe rotatives SENDA en acier inoxydable peuvent être fabriquées pour des applications telles que :

• Refendage de bobines d'acier inoxydable
• Refendage de bandes d'acier inoxydable
• Traitement de précision des bandes d'acier inoxydable
• Refendage ultra fin en acier inoxydable
• Centres de service en acier inoxydable
• Lignes de refendage continu des métaux
• Opérations de refendage nécessitant des bavures contrôlées et une régularité de la largeur des bandes

Différentes nuances d'acier inoxydable ont des exigences différentes en matière de résistance, de ténacité, de comportement d'écrouissage et de qualité de surface.

Même lorsque deux lames ont le même diamètre extérieur, le même diamètre intérieur et la même épaisseur, elles peuvent ne pas nécessiter le même matériau de lame, la même dureté ou la même solution de fabrication.

Quelles informations sont nécessaires pour une première enquête ?

Vous n'avez pas besoin de fournir tous les paramètres techniques lors de votre première demande.

Vous pouvez généralement commencer par :

• Diamètre extérieur de la lame
• Diamètre intérieur de la lame
• Épaisseur de la lame
• Quantité requise
• Matériau à refendre
• Épaisseur du matériau
• Dessin, échantillon ou photographies de pales existantes

Ces informations nous permettent de faire une première évaluation du type de produit, de la faisabilité de la fabrication, de l'orientation possible des matériaux et de la portée du devis.

Quelles informations supplémentaires peuvent être nécessaires pour la sélection technique ?

Lorsqu'une évaluation plus approfondie du matériau, de la dureté et de la précision de la lame est requise, les informations suivantes peuvent être confirmées :

• Nuance d'inox spécifique
• Plage d'épaisseur du matériau
• Résistance à la traction ou limite d'élasticité
• Largeur de bande requise
• Vitesse de la ligne de refendage
• Type de machine ou de ligne de production
• Dimensions d'installation de l'arbre
• Si le matériau est ultra-mince
• Si la production est continue et à grande vitesse
• Niveau de bavure ou qualité de bord requis
• Performances actuelles de la lame

Vous pouvez toujours demander un devis lorsque la résistance à la traction, la limite d'élasticité ou le mécanisme exact de défaillance de la lame sont inconnus.

Vous pouvez simplement décrire ce qui se passe en production, comme :

• Les bavures continuent d'augmenter
• Les bords coupants s’écaillent facilement
• Les lames s'émoussent trop vite
• Les niveaux de bavures varient selon les positions de refendage
• Les lames présentent une usure unilatérale
• La largeur de la bande est instable
• Les surfaces en acier inoxydable sont rayées

SENDA peut utiliser ces symptômes pour évaluer si le problème peut être lié au matériau de la lame, à la dureté, à la précision dimensionnelle, au jeu, à l'état de l'arbre ou à la configuration de l'outillage.

Aperçu des spécifications du produit

La plage dimensionnelle finale, la tolérance, la dureté et les exigences de surface sont confirmées après examen du dessin ou des informations actuellement disponibles.

SENDA personnalise le diamètre extérieur, le diamètre intérieur, l'épaisseur, la conception de l'alésage et la finition de surface en fonction des dessins, des lames existantes, des dimensions de l'arbre et des conditions de refendage réelles.

Comment fonctionnent les lames de découpe rotatives en acier inoxydable ?

Les lames supérieure et inférieure forment une cisaille rotative continue

Les lames supérieure et inférieure sont installées sur des arbres de couteaux séparés.

Lorsque la bande d'acier inoxydable passe entre les lames rotatives, elle est cisaillée en continu en fonction de la position relative du tranchant, du jeu latéral et du chevauchement des lames.

Même lorsque les arêtes de coupe restent affûtées, une position incorrecte de la lame ou une configuration incorrecte des outils peut entraîner :

• Bavures accrues
• Bords fendus déchirés ou déformés
• Contact de lame ou collision de couteau
• Usure inégale localisée
• Un déchiquetage de pointe
• Variation de largeur de bande

Le dégagement latéral doit correspondre au matériau

Il n’existe pas de valeur unique de jeu de couteau adaptée à chaque qualité et épaisseur d’acier inoxydable.

Le dégagement doit normalement être sélectionné en fonction de :

• Nuance d'acier inoxydable
• Épaisseur et résistance des bandes
• Matériau de la lame
• État de pointe
• Niveau de bavure requis
• Vitesse de la ligne de production
• État de l'arbre et de la machine

Un jeu trop petit peut augmenter la pression latérale, la friction, le contact de la lame et le risque d'écaillage.

Un jeu trop grand peut provoquer une déchirure des bords, un retournement ou des bavures plus importantes.

Les pourcentages de référence de l'industrie peuvent être utilisés comme point de départ, mais la configuration finale doit être ajustée en fonction des résultats réels du découpage d'essai.

Le chevauchement des lames affecte la charge de coupe

Un chevauchement insuffisant peut empêcher le matériau d'être complètement cisaillé.

Un chevauchement excessif peut augmenter la friction, la charge de la lame, une usure anormale, le contact du couteau et des dommages aux tranchants.

Le jeu latéral et le chevauchement doivent être évalués en même temps que l'épaisseur du matériau, sa résistance, la géométrie de la lame et l'état de la machine.

Les entretoises et les anneaux en PU affectent l'ensemble d'outillage complet

Des entretoises en acier de précision positionnent les lames et contrôlent la largeur de fente requise.

Les anneaux en PU peuvent aider au maintien de la bande, au démoulage du matériau, au contrôle de la tension et à la protection de la surface.

Si les erreurs d'épaisseur d'entretoise s'accumulent, si les anneaux en PU ne conviennent pas ou si l'arbre présente un faux-rond excessif, l'ensemble complet d'outils peut toujours produire une variation de largeur ou des bords incohérents, même lorsque les lames individuelles passent l'inspection.

Comment devez-vous sélectionner le matériau de la lame ?

Le matériau de la lame ne doit pas être sélectionné uniquement en fonction de sa dureté.

Pour le refendage de l'acier inoxydable, le matériau sélectionné doit équilibrer :

• Résistance à l'usure
• Dureté
• Résistance à l'écaillage des bords
• Rétention des bords
• Stabilité dimensionnelle
• Stabilité du traitement thermique
• Fréquence de réaffûtage
• Coût total d'exploitation

SKH-51 et HSS

Le SKH-51 est un matériau en acier rapide qui peut être utilisé pour les applications de refendage continu des métaux nécessitant un équilibre entre résistance à l'usure, rétention des bords et ténacité.

Les directions d'application possibles comprennent :

• Refendage continu de bandes d'acier inoxydable
• Lignes de production nécessitant une meilleure rétention des bords
• Applications nécessitant un équilibre entre résistance à l’usure et résistance à l’écaillage

La dureté finale doit être sélectionnée en fonction de la qualité exacte de l'acier inoxydable, de l'épaisseur de la lame, de la géométrie des bords et des conditions d'impact réelles.

La même exigence HRC ne doit pas être appliquée à chaque lame de découpe rotative HSS.

SKD11 et aciers à outils pour travail à froid

SKD11 peut être utilisé pour certaines applications conventionnelles de refendage d'acier inoxydable où la résistance à l'usure et la stabilité dimensionnelle sont importantes.

Lorsque la bande a une résistance plus élevée, que les charges de coupe sont plus lourdes ou que les lames actuelles s'écaillent fréquemment, une simple augmentation de la dureté peut ne pas résoudre le problème.

Les facteurs suivants doivent également être évalués :

• Épaisseur de la lame
• Géométrie de pointe
• Résistance du matériau
• Voie de traitement thermique
• Jeu et chevauchement des couteaux
• Tonnelle et état d'installation

Nuances SENDA SD et autres matériaux spécifiques aux applications

SENDA peut évaluer les qualités SD, les qualités KL et d'autres matériaux spécifiques à une application en fonction des conditions du projet.

La sélection doit prendre en compte :

• Épaisseur et résistance de l'acier inoxydable
• Modèle d'usure actuel de la lame
• Si un écaillage des bords se produit
• Vitesse de la ligne de production
• Qualité de bord refendue requise
• Conditions actuelles de réaffûtage
• Coût global d’achat et d’exploitation

Les clients n’ont pas besoin de déterminer eux-mêmes la qualité la plus appropriée.

Vous pouvez décrire les performances actuelles de la lame et le problème de production que vous souhaitez améliorer. SENDA peut alors évaluer la direction appropriée du matériau en fonction des conditions réelles de refendage.

Carbure de tungstène

Le carbure de tungstène peut être utilisé pour certaines applications de refendage d'acier inoxydable ultra-minces, de haute précision et à haute résistance à l'usure.

Ses caractéristiques typiques comprennent :

• Haute dureté et résistance à l'usure
• Forte rétention de pointe
• Aptitude à certaines conditions de faible jeu et de refendage de précision

Cependant, le carbure de tungstène est plus sensible au faux-rond de l'arbre, à la précision de l'installation, aux impacts anormaux et à la pression localisée.

Lorsque l'état de la machine ou la précision de l'outillage est insuffisant, la sélection du carbure de tungstène peut ne pas améliorer le bord de la fente mais peut au contraire augmenter le risque de fracture du bord.

Référence de tolérance de l'outillage de refendage rotatif SENDA

SENDA détermine la précision de fabrication en fonction du diamètre, de l'épaisseur et de la structure de la lame. Une valeur de tolérance ne doit pas être appliquée à chaque produit.

Notes sur le tableau de tolérance

• Le tableau est une référence de capacité de fabrication pour les outils de refendage rotatifs de précision SENDA et les composants associés.
• Les tolérances réalisables dépendent du matériau, du diamètre extérieur, de l'épaisseur, de la structure du produit, de la quantité commandée et des exigences techniques.
• Les spécifications finales sont soumises au dessin confirmé, à la commande et à l'examen de la production.
• Une tolérance d'épaisseur de ±0,001 mm s'applique uniquement au diamètre correspondant et aux conditions du produit indiquées dans le tableau.
• La planéité est affectée à la fois par le diamètre et l’épaisseur de la lame.
• Ra 0,1 μm fait référence à une option de surface polie et ne constitue pas la finition standard pour chaque lame.
• La tolérance d'alésage, la concentricité, le faux-rond, les rainures de clavette et les structures de montage spéciales doivent être confirmées séparément.
• La dureté est sélectionnée en fonction du matériau de la lame et des conditions réelles de refendage.

Comment la précision affecte-t-elle le refendage de l’acier inoxydable ?

La tolérance d'épaisseur affecte le jeu et la largeur de la bande

Lorsque plusieurs lames et entretoises sont assemblées, l’erreur dimensionnelle de chaque composant peut s’accumuler.

Une erreur accumulée peut provoquer :

• Modifications du jeu latéral
• Variation de largeur de bande
• Différents niveaux de bavures sur l'ensemble des outils
• Dimensions globales de la pile d'outils dépassant la tolérance requise

Pour le refendage multi-bandes, il ne suffit pas d’inspecter les lames individuelles. Les dimensions cumulées des pales, des entretoises et des cales doivent également être contrôlées.

Le parallélisme affecte le contact localisé de la lame

Si les deux faces de la lame ne sont pas suffisamment parallèles, le jeu latéral peut devenir plus petit à un endroit localisé.

Cela peut entraîner :

• Pression de contact localisée plus élevée
• Usure inégale de la lame
• Contact entre les lames supérieures et inférieures
• Variation locale des bavures
• Chargement de pointe anormal

La planéité affecte l'oscillation du visage

Une planéité insuffisante peut provoquer une oscillation de la face lorsque la lame tourne à la vitesse de production.

Cela modifie le jeu du couteau à différentes positions de rotation et peut entraîner :

• Variation périodique des bavures
• Impact localisé
• Usure anormale
• Bruit de fonctionnement
• Qualité des bords instables

La précision de l'alésage affecte l'ajustement de l'arbre

Un alésage trop lâche peut provoquer un mouvement de la lame, un faux-rond et une charge inégale.

Un alésage trop serré peut créer des difficultés d'installation, des contraintes localisées ou des problèmes de retrait.

La dimension de l'alésage doit être évaluée ainsi que le diamètre de l'arbre, l'état de la surface, la rainure de clavette et la méthode de verrouillage.

La concentricité et le faux-rond affectent une usure inégale

Lorsque le centre de la lame n'est pas aligné avec le centre de rotation réel, le tranchant peut se rapprocher et s'éloigner périodiquement du matériau.

Cela peut provoquer :

• Pénétration inégale de la coupe
• Usure unilatérale
• Variation périodique des bavures
• Écaillage localisé des bords
• Différents taux d'usure entre les lames d'un même ensemble d'outils

La rugosité de la surface affecte les surfaces en acier inoxydable

Pour les bandes d'acier inoxydable polies, décoratives ou sensibles à la surface, l'état de la face de la lame, du chanfrein et des surfaces non coupantes doit également être pris en compte.

Une valeur Ra ​​inférieure ne garantit pas automatiquement un meilleur résultat de découpe.

La nécessité d'une finition polie dépend de la qualité de la surface de l'acier inoxydable, du cheminement du matériau à travers l'outillage et des exigences de production.

Problèmes courants de refendage de l’acier inoxydable et instructions d’inspection

Les bavures augmentent progressivement

Vérifier:

• Usure de pointe
• Modifications de l'épaisseur ou de la résistance de l'acier inoxydable
• Dégagement latéral et chevauchement
• État de l'arbre et du verrouillage
• Usure inégale de la face de la lame

Lorsque la cause première est un faux-rond de l'arbre ou une erreur d'outillage, le remplacement de la lame par un matériau plus dur peut ne pas résoudre le problème de bavure.

Les bavures varient dans le même ensemble d'outils

Vérifier:

• Variation de l'épaisseur de la lame
• Variation de l'épaisseur des entretoises
• Erreur d'outillage cumulée
• Planéité et parallélisme de la lame
• État de l'épaulement de l'arbre
• Pression de verrouillage et disposition des lames

Ce type de problème nécessite normalement l’inspection de l’ensemble de l’outillage complet plutôt que d’une seule lame.

Écaillage des bords ou micro-écaillage

Les facteurs possibles incluent :

• Résistance insuffisante du matériau de la lame
• Objectif de dureté trop élevé
• Contrainte résiduelle après traitement thermique
• Géométrie des bords qui ne correspond pas à l'application
• Chevauchement excessif
• Faux-rond de l'arbre
• Contamination sur les surfaces de montage
• Coutures de soudure, corps étrangers ou impact anormal

Lorsqu’un écaillage se produit, l’emplacement, la direction et la fréquence des dommages doivent être analysés avant de conclure qu’il s’agit uniquement d’un problème matériel.

Les lames s'émoussent rapidement ou nécessitent un réaffûtage fréquent

Réévaluer :

• Résistance à l'usure du matériau de la lame
• Résistance réelle de l'acier inoxydable
• Traitement thermique et dureté
• Réglage du jeu
• Vitesse de la ligne de refendage
• Frottement localisé ou chaleur anormale
• Modèle d'usure de pointe

La durée de vie de la lame doit être comparée selon les mêmes exigences en matière de matériau, d'épaisseur, de machine et de bord fendu.

Un tonnage fixe ou un intervalle de réaffûtage n’a que peu de signification pratique lorsque les conditions d’exploitation sont différentes.

La largeur de la bande est incohérente

Vérifier:

• Épaisseur de la lame
• Combinaisons d'entretoises et de cales
• Dimensions cumulées de la pile d'outils
• Épaulement de l'arbre et état de verrouillage
• Suivi des bandes
• Contrôle des tensions

Les surfaces en acier inoxydable sont rayées

En plus d’inspecter le tranchant, vérifiez :

• Si des bavures de meulage restent sur les faces de lame
• Si les surfaces des anneaux en PU sont endommagées
• Si des particules métalliques sont attachées à l'outillage
• Si les entretoises en acier entrent en contact avec la bande
• L'état des guides et des composants de tension
• Le chemin de la bande à travers l’ensemble d’outillage

Fabrication et traitement thermique

L'itinéraire de production est sélectionné en fonction du matériau de la lame, des dimensions et des exigences de commande confirmées.

Préparation, forgeage et recuit des matières premières

La matière première est préparée selon la taille requise du produit.

Des matériaux sélectionnés et des dimensions de lame peuvent être forgés pour améliorer la structure interne et les propriétés mécaniques.

Le recuit peut réduire les contraintes d'usinage et améliorer les conditions des processus de fabrication ultérieurs.

La nécessité de forger et de recuire dépend du matériau sélectionné et des dimensions de la lame.

Usinage grossier et traitement thermique

L'usinage grossier laisse une marge appropriée pour le traitement thermique et le meulage de précision ultérieur.

En fonction des exigences matérielles et techniques, un traitement thermique sous vide, un traitement thermique par bain de sel ou un autre procédé approprié peut être sélectionné.

L’objectif du traitement thermique n’est pas simplement de produire la dureté la plus élevée possible.

Il doit équilibrer :

• Dureté
• Dureté
• Résistance à l'usure
• Stabilité structurelle
• Risque de distorsion dimensionnelle

Double trempe et soulagement du stress

En fonction des exigences du matériau et du processus, un double traitement de revenu et de soulagement des contraintes peut être utilisé pour stabiliser la structure du matériau et réduire les changements dimensionnels pendant le meulage et l'entretien.

La température spécifique, la durée et l'objectif de dureté sont des paramètres techniques spécifiques à la commande.

Meulage de précision

Le meulage de précision peut inclure :

• Meulage du visage
• Meulage d'alésage
• Meulage du diamètre extérieur
• Rectification d'épaisseur de précision
• Finition de pointe
• Usinage de rainures de clavette et de structures spéciales

Ces opérations contrôlent l'épaisseur de la lame, le parallélisme, la planéité, la taille de l'alésage, le diamètre extérieur et l'ajustement de l'arbre.

Ébavurage et démagnétisation

Les bavures d'usinage et les arêtes vives non coupantes sont éliminées après le meulage.

La démagnétisation aide à réduire l’attraction des fines particules métalliques.

Pour l'acier inoxydable sensible à la surface, la propreté des lames et de l'outillage complet peut également affecter la surface du matériau.

Référence du processus de fabrication

Préparation des matières premières → Forgeage ou découpage → Recuit → Usinage grossier → Traitement thermique → Trempe et soulagement des contraintes → Meulage de précision → Finition des bords → Inspection → Marquage → Prévention de la rouille → Emballage

Le processus de fabrication réel est déterminé en fonction du matériau de la lame, des dimensions et des exigences techniques confirmées.

Inspection avant expédition et contrôle qualité

Selon les exigences du dessin et de la commande, SENDA peut inspecter les éléments suivants.

Matériau et dureté

• Vérification des matériaux et des qualités
• Contrôle de dureté
• Confirmation des exigences de traitement thermique

Le résultat de dureté doit correspondre au matériau spécifique de la lame et aux exigences de la commande. Une seule plage de dureté ne doit pas être utilisée pour évaluer tous les matériaux de lame.

Dimensions et précision géométrique

• Diamètre extérieur
• Diamètre intérieur
• Épaisseur
• Rainure de clavette ou structure d'alésage spéciale
• Platitude
• Parallélisme
• Concentricité ou faux-rond
• Chanfreins et structures de montage

Surface et tranchant

• Rugosité de la surface
• État de pointe
• Fraises d'usinage
• Écailles, rayures et dommages dus aux impacts
• Aspect général du produit

Marquage et emballage

Après inspection, l'identification et le marquage du produit peuvent être appliqués selon les exigences de la commande.

Les lames reçoivent un traitement antirouille avant l'emballage afin de réduire le risque de corrosion, de collision et de dommages aux bords pendant le transport et le stockage.

Documents qualité et traçabilité des produits

Pour les clients nécessitant l'approbation du fournisseur, l'inspection à la réception ou la gestion de la qualité des lots, SENDA peut fournir les documents d'inspection et les enregistrements de traçabilité correspondants en fonction des exigences de la commande.

Les documents ou dossiers disponibles peuvent inclure :

• Certificat matériel
• Résultat du contrôle de dureté
• Enregistrements de diamètre extérieur, de diamètre intérieur et d'épaisseur
• Résultats de planéité et de parallélisme
• Enregistrements de rugosité de surface
• Inspection de pointe et d’apparence
• Dossiers d'inspection finale
• Numéro d'identification du produit
• Informations sur les lots de matières premières
• Informations sur le traitement thermique ou les lots de production
• Informations de référence produit à commander

Les documents requis, le format d'enregistrement et la profondeur de la traçabilité doivent être confirmés lors de la phase de devis et d'examen de la commande.

Cela ne signifie pas que chaque commande inclut automatiquement tous les documents répertoriés.

Confirmation avant expédition

Les clients étrangers ne peuvent pas toujours se rendre à l’usine pour inspection. La confirmation avant expédition permet d'identifier les problèmes de spécifications, de quantité, de marquage, d'inspection et d'emballage avant l'expédition.

Selon les exigences de la commande, SENDA peut fournir :

• Photographies globales du produit fini
• Photographies de pointe et de pointe
• Photographies d’identification et de marquage des produits
• Photographies ou vidéos d'inspection du diamètre extérieur, du diamètre intérieur et de l'épaisseur
• Photographies ou vidéos d'essais de dureté
• Résultats de planéité et de parallélisme
• Quantité de produit et confirmation des composants d'outillage
• Photographies antirouille
• Photographies d'emballage et de caisse en bois
• Rapports d'inspection correspondants

Pour un ensemble d'outillage complet, les spécifications, les quantités et la liste de colisage des lames de découpe rotative, des entretoises en acier, des anneaux en PU, des cales et des anneaux de dénudage en acier peuvent également être confirmées.

Lorsqu’une inspection par un tiers est requise, les éléments d’inspection, le calendrier et le processus doivent être convenus à l’avance. SENDA peut coopérer avec l'accord d'inspection spécifié.

Commencez la personnalisation avec les informations dont vous disposez déjà

Différents clients ont accès à différents niveaux d’informations techniques.

SENDA peut commencer l'évaluation sur la base des informations actuellement disponibles.

Quand on a un dessin complet

Veuillez fournir :

• Dimensions de la lame
• Exigences de tolérance
• Exigences matérielles
• Exigences de dureté
• Structure de bord ou d'alésage
• Quantité
• Exigences en matière d'inspection et de documentation

SENDA examinera la faisabilité de la fabrication, les matériaux, le processus et le devis sur la base du dessin.

Le dessin présenté est un exemple de lame de découpe rotative personnalisée. Les dimensions finales, les matériaux, les tolérances et la structure des bords sont soumis aux exigences confirmées du dessin du client et de la commande.

Lorsque vous disposez d'une lame existante ou d'un échantillon physique

Vous pouvez fournir la lame existante ou des photographies pertinentes ainsi que :

• Dimensions de base de la lame
• Matériau à refendre
• Problème de production actuel
• Si la spécification d'origine doit être remplacée directement

La copie des dimensions de lame existantes ne résoudra peut-être pas à elle seule les problèmes actuels de bavure, d'écaillage ou de durée de vie. Les commentaires sur les performances réelles doivent également être pris en compte.

Quand vous n’avez que des photographies et des mesures manuelles

Même sans dessin formel, vous pouvez commencer par fournir :

• Photographies de face et de côté de la lame existante
• Diamètre extérieur
• Diamètre intérieur
• Épaisseur
• Photographies de clavettes ou de structures spéciales
• Quantité
• Matériau et épaisseur du matériau à refendre

SENDA peut d'abord déterminer si des mesures et une personnalisation supplémentaires sont réalisables, puis confirmer les principales exigences techniques.

Lorsque vous disposez uniquement d’informations sur la machine et d’un problème de production

Lorsqu'aucun dessin de lame ou lame existante n'est disponible, vous pouvez fournir :

• Type de machine ou de ligne de production
• Photographies de la position d'installation de l'arbre ou de la lame
• Matériau à refendre
• Épaisseur du matériau
• Largeur de bande requise
• Problème actuel de bavure, d'écaillage, d'usure inégale ou de largeur

SENDA évaluera quelles dimensions et paramètres de fonctionnement doivent encore être confirmés.

Processus de fabrication personnalisé

1. Soumettre des dessins, des échantillons, des lames existantes, des photographies ou des dimensions de base
2. Confirmer les spécifications préliminaires du produit et la faisabilité de la fabrication
3. Confirmez le matériau à refendre, son épaisseur et le problème de production actuel.
4. Complétez les informations sur la machine, l'arbre, la vitesse et la largeur de bande si nécessaire
5. Évaluer le matériau de la lame, la dureté et la direction structurelle
6. Confirmer les dimensions, les tolérances et les relations d'outillage
7. Fabrication complète, traitement thermique et meulage de précision
8. Effectuer l'inspection selon les exigences de la commande
9. Confirmation complète avant expédition, marquage et emballage

Les clients n'ont pas besoin de soumettre tous les paramètres techniques lors de la première communication.

SENDA utilisera les informations disponibles pour identifier les paramètres qui affectent réellement la sélection et la fabrication des produits.

Lames d'essai et commandes d'essai en petits lots

Pour un premier achat, ou lorsque les lames existantes subissent à plusieurs reprises des bavures, des écailles ou une durée de vie instable, des lames d'essai ou une commande d'essai en petits lots peuvent être organisées.

Une commande à l’essai peut être utilisée pour vérifier :

• Si les dimensions de la lame correspondent à l'arbre
• Si le matériau de la lame correspond à l'acier inoxydable
• Si la dureté et la ténacité sont correctement équilibrées
• Si la structure de pointe correspond à la méthode de refendage
• État des bords fendus et des bavures
• Modèle d'usure de la lame
• En cas d'écaillage ou d'usure inégale
• Compatibilité avec les entretoises et les anneaux PU

Processus de validation en petits lots

1. Le client soumet les dessins, la lame existante, les photographies ou les dimensions actuellement disponibles
2. SENDA réalise une première évaluation
3. Les deux parties confirment les principales conditions opérationnelles affectant l'essai
4. La quantité de lame d'essai ou de petit lot est confirmée
5. Les exigences en matière de matériaux, de précision et de fabrication sont convenues
6. L'inspection de la production et avant expédition est terminée
7. Le client effectue un essai sur la ligne de production réelle
8. Les commentaires sur les bavures, l'usure, l'écaillage et l'installation sont collectés
9. La solution est revue et ajustée si nécessaire
10. Après confirmation, le projet passe à la production par lots

Les clients ne sont pas tenus de diagnostiquer chaque cause technique avant la commande d'essai.

Ils peuvent commencer par décrire les symptômes de production actuels, puis utiliser les retours d'expérience pour affiner la solution en matière de matériau ou de processus.

Les résultats des essais doivent être comparés dans des conditions de matériau, de vitesse, de jeu et de machine identiques ou similaires. Changer plusieurs variables de production en même temps peut rendre le résultat difficile à évaluer.

Cohérence des lots et commandes répétées

Pour les lames utilisées dans le même ensemble d'outillage ou fournies en un seul lot, les facteurs de cohérence suivants doivent être contrôlés :

• Épaisseur de la lame
• Dureté
• Diamètre extérieur et taille d'alésage
• Planéité et parallélisme
• Lot de matière et de traitement thermique
• Erreur cumulative de pile d'outils

Les lames fabriquées en un seul lot nécessitent un contrôle de l'épaisseur, du diamètre extérieur et intérieur, de la planéité, du parallélisme, de la dureté et des erreurs cumulatives de pile d'outils.

Pour les commandes répétées, SENDA peut se référer aux exigences de dessin, de matériaux, de processus et d'inspection précédemment confirmées pour assurer la continuité entre les lots de production.

Toute modification demandée concernant le matériau, la dureté, les tolérances ou le processus de fabrication doit être reconfirmée avant la production.

Dossier de projet personnalisé : Lames de découpe en acier inoxydable Ø315 × Ø200 × 20 mm

Un projet de découpe d'acier inoxydable nécessitait 20 lames de découpe rotatives.

Conditions du projet

• Taille de la lame : Ø315 × Ø200 × 20 mm
• Quantité : 20 pièces
• Matériau de la lame : SD-36
• Matériau à refendre : acier inoxydable des séries SUS 200, 300 et 400
• Épaisseur du matériau : 3 à 6 mm
• Exigence du client : déterminer une dureté de lame appropriée en fonction des conditions réelles de refendage

Le projet couvre plusieurs séries d'acier inoxydable et une gamme d'épaisseurs de matériau de 3 à 6 mm.

Les caractéristiques de résistance et d’écrouissage des différentes qualités SUS ne sont pas identiques. Par conséquent, la dureté de la lame ne doit pas être déterminée uniquement à partir de la taille de la lame ou de la série générale SUS.

Une évaluation plus approfondie de la dureté et des conditions de fabrication devrait prendre en compte :

• Nuance d'inox spécifique
• Résistance réelle du matériau
• Vitesse de la ligne de production
• Dégagement latéral et chevauchement
• Modèle d'usure actuel de la lame
• Que le problème principal soit le roulage des bords, l'usure rapide ou l'écaillage

Lorsque le client ne peut pas fournir initialement tous les paramètres, SENDA peut commencer par les conditions de refendage disponibles et confirmer les informations critiques lors de l'examen technique.

Le diamètre extérieur de la lame entre dans la catégorie ≤ 340 mm du tableau de référence de fabrication de SENDA, et son épaisseur entre dans la catégorie > 5 mm.

Les valeurs de précision correspondantes peuvent être utilisées comme référence de fabrication. Les exigences finales sont soumises au dessin de commande confirmé et aux spécifications techniques.

Il s'agit d'un véritable dossier de projet personnalisé montrant comment SENDA évalue un produit en fonction de ses dimensions et de ses conditions de refendage. Il ne revendique pas une durée de vie non enregistrée ni des améliorations de pointe.

Outillage complet de refendage en acier inoxydable

En plus des lames de découpe rotatives individuelles, SENDA peut fournir des composants d'outillage associés en fonction des exigences de l'ensemble d'outillage.

Lames de découpe rotatives

Les lames de découpe rotatives sont les principaux composants de cisaillement. Leur matériau, leur dureté et leur précision doivent être sélectionnés en fonction de l'application de l'acier inoxydable.

Entretoises en acier de précision

Les entretoises en acier contrôlent la position de la lame et la largeur de bande requise.

Lorsque plusieurs entretoises sont utilisées dans un même jeu d'outils, la cohérence de l'épaisseur et l'erreur dimensionnelle cumulée doivent être prises en compte.

Anneaux en PU

Les anneaux en PU aident au maintien, au relâchement, au contrôle de la tension et à la protection de la surface du matériau.

Leur dureté, leur largeur et leur état de surface doivent correspondre à la configuration du matériau et de l'outillage.

Cales de réglage

Les cales de réglage sont utilisées pour un réglage précis de l'espacement des outils et des dimensions d'assemblage.

Les cales ne peuvent pas remplacer les tolérances correctes de la lame et des entretoises.

Anneaux décapants en acier

Les anneaux de dénudage en acier peuvent être utilisés pour certaines applications de refendage et de libération de matériaux de bandes étroites ou ultra-étroites.

Une solution d'outillage complète doit être confirmée en fonction des dimensions de l'arbre, des largeurs de bande requises, de la quantité de lames et des exigences en matière d'erreurs cumulatives.

Réaffûtage et entretien

Quand un réaffûtage professionnel peut être envisagé

• Le tranchant présente une usure normale et uniforme
• La lame s'émousse progressivement
• Les bavures augmentent progressivement pendant l'utilisation
• Le tranchant présente des défauts mineurs et contrôlables
• Il reste une marge de réaffûtage suffisante
• Le corps de la lame ne présente aucune déformation évidente

Quand la lame doit-elle être évaluée pour son remplacement

• Fissures visibles
• Écaillage profond des bords
• Dommages importants à la pointe de la technologie
• Déformation de la face de la lame
• Dommages à l'alésage
• Forte surchauffe localisée
• La lame ne peut plus répondre aux dimensions de l'outillage après réaffûtage

Inspection recommandée après réaffûtage

• Épaisseur
• Diamètre extérieur
• Parallélisme
• Platitude
• État de pointe
• Cohérence du diamètre extérieur au sein de l'ensemble d'outils
• Equipé d'entretoises et d'arbres

Le réaffûtage ne consiste pas seulement à restaurer un tranchant tranchant. La lame doit toujours satisfaire aux exigences dimensionnelles et d'installation de l'ensemble d'outils d'origine.

Stockage et installation

• Gardez les lames au sec et protégées contre la rouille
• Empêche les bords de coupe d'entrer en contact directement les uns avec les autres
• Utiliser une protection adaptée lors de la manipulation
• Nettoyez l'arbre, l'alésage et les faces de la lame avant l'installation
• Inspectez les entretoises et les anneaux en PU pour déceler tout dommage.
• Évitez les pressions de verrouillage localisées inégales
• Ne modifiez pas les jeux et les chevauchements sans une expérience technique appropriée

Quels services SENDA peut-il fournir ?

En plus de fabriquer des lames de découpe rotatives en acier inoxydable, SENDA peut fournir le support suivant en fonction des exigences du projet et de la commande :

1. Personnalisation de la lame basée sur des dessins, des échantillons, des photographies de lame existantes ou des dimensions de base
2. Aide à la sélection des matériaux et de la dureté en fonction de la nuance d'acier inoxydable et des conditions de refendage
3. Analyse des bavures, des écailles des bords, de l'usure inégale et des variations de largeur de bande
4. Entretoises en acier de précision, anneaux en PU, cales et outils de découpe associés
5. Lames d'essai et commandes d'essai en petits lots
6. Réaffûtage professionnel et évaluation de l'état de la lame
7. Documents d'inspection, traçabilité des produits et confirmation avant expédition selon les exigences de la commande

Foire aux questions

Quel matériau doit-on utiliser pour les lames de découpe en acier inoxydable ?

La sélection dépend de la qualité de l'acier inoxydable, de son épaisseur, de sa résistance, de la vitesse de ligne, des exigences en matière de bavures et du problème actuel de la lame.

Les directions de matériaux possibles incluent les nuances HSS, SKD11, SENDA SD, KL et le carbure de tungstène.

Il n’existe pas de matériau unique qui soit le meilleur pour chaque application de refendage d’acier inoxydable.

Puis-je demander un devis sans connaître la résistance à la traction ?

Oui.

Vous pouvez d'abord fournir la qualité de l'acier inoxydable, l'épaisseur du matériau, les dimensions de la lame et le problème de production actuel.

Lorsque la résistance du matériau est nécessaire pour l'étape de sélection suivante, SENDA peut la confirmer avec vous ou l'évaluer à l'aide des informations disponibles sur le matériau.

SENDA peut-il fabriquer la lame sans un dessin complet ?

Vous pouvez commencer par fournir une lame existante, des photographies de lame, des dimensions mesurées manuellement, des photographies de machine ou des informations sur l'arbre.

Il est recommandé de fournir au moins le diamètre extérieur, le diamètre intérieur, l'épaisseur, la quantité, le matériau à refendre et l'épaisseur du matériau.

SENDA examinera les informations disponibles et confirmera si un dessin, un échantillon ou des paramètres supplémentaires sont requis.

Une lame existante peut-elle être copiée directement ?

La lame existante peut être mesurée et évaluée, mais la copie des dimensions à elle seule ne résoudra peut-être pas le problème actuel.

Lorsque la lame existante présente des problèmes de bavure, d'écaillage, d'usure inégale ou de réaffûtage fréquent, un retour d'information réel sur le fonctionnement doit également être fourni afin que le matériau, la dureté et la précision puissent être réévalués.

Comment les SKH-51 et SKD11 doivent-ils être sélectionnés ?

SKH-51 est une direction de matériau HSS couramment considérée où la résistance à l'usure, la rétention des bords et un certain degré de ténacité sont nécessaires dans le refendage continu.

SKD11 peut être utilisé pour certaines applications conventionnelles de refendage d'acier inoxydable où la résistance à l'usure et la stabilité dimensionnelle sont importantes.

La sélection finale dépend du type d'usure réel, du risque d'écaillage et des conditions de production.

Le carbure de tungstène convient-il au refendage de l'acier inoxydable ?

Il peut convenir à certaines applications ultra fines, de haute précision et à haute résistance à l'usure.

Cependant, le carbure de tungstène est plus sensible au faux-rond de l'arbre, à la précision de l'installation et aux impacts anormaux. Il ne doit pas être traité comme le matériau par défaut pour chaque application de refendage d’acier inoxydable.

Est-ce que ±0,001 mm s'applique à chaque lame de découpeuse rotative ?

Non.

Une tolérance de ±0,001 mm s'applique uniquement au diamètre extérieur, à l'épaisseur et aux conditions du produit correspondants.

À mesure que le diamètre augmente, la tolérance d'épaisseur disponible peut changer. La planéité dépend également de l'épaisseur de la lame.

La tolérance finale est soumise à l'examen technique et au dessin confirmé.

Pourquoi les bavures augmentent-elles lors du refendage de l'acier inoxydable ?

Les facteurs courants incluent l'usure de pointe, les changements de jeu, le chevauchement inapproprié, la planéité ou le parallélisme de la lame, les changements dans la résistance du matériau et les conditions anormales de l'arbre.

Lorsque les niveaux de bavures diffèrent entre les positions de refendage, les entretoises et les erreurs d'outillage cumulées doivent également être vérifiées.

SENDA peut-il fournir des entretoises et des anneaux en PU avec les lames ?

Oui. Des lames de découpe rotative, des entretoises en acier de précision, des anneaux en PU, des cales de réglage et des anneaux de dénudage en acier peuvent être fournis selon les exigences d'outillage.

L'ensemble complet d'outillage doit être confirmé en fonction des dimensions de l'arbre, du nombre de lames, des largeurs de bande requises et des exigences d'erreur cumulative.

SENDA peut-il fournir des rapports d’inspection et une traçabilité des produits ?

Les documents d'inspection et les enregistrements de traçabilité correspondants peuvent être fournis en fonction des exigences de qualité de la commande et du client.

Les types de documents requis, les éléments d'inspection et le format d'enregistrement doivent être confirmés lors de l'étape de devis et d'examen de la commande.

Des lames d'essai ou des commandes en petits lots sont-elles disponibles ?

Des lames d'essai ou une commande d'essai en petits lots peuvent être organisées en fonction du projet.

Une fois que le client a terminé l'essai sur la ligne de production, le matériau, la précision ou la solution de fabrication peuvent être examinés à l'aide des commentaires sur les bavures, l'usure, l'écaillage et l'installation.

Quel est le MOQ ?

Le MOQ dépend des dimensions de la lame, du matériau, de la quantité, de l'itinéraire de traitement thermique, de la précision et de la nécessité ou non d'un outillage de support spécial.

Les lames d'essai, les commandes en petits lots et les commandes par lots peuvent être évaluées séparément.

Veuillez soumettre les spécifications et la quantité requises pour confirmation.

Comment le délai de production est-il déterminé ?

Le délai de livraison dépend de :

• Si le matériel nécessite un achat spécial
• Dimensions et quantité de la lame
• Voie de traitement thermique
• Exigences de précision et d’inspection
• Que des entretoises, des anneaux en PU ou d'autres composants d'outillage soient inclus
• Si une inspection par un tiers est requise

Le délai de livraison formel est fourni après confirmation des exigences en matière de dessin, de matériel et de commande.

Les lames standard sont-elles disponibles en stock ?

La plupart des lames de découpe rotatives en acier inoxydable sont personnalisées en fonction de la machine, de l'arbre et de la largeur de bande requise.

Les blancs disponibles, les matériaux courants ou les spécifications similaires doivent être vérifiés en fonction de l'inventaire réel au moment de la demande.

Quand une lame doit-elle être affûtée ou remplacée ?

Un réaffûtage professionnel peut être envisagé lorsque le tranchant présente une usure normale, s'émousse progressivement et que le corps de la lame reste en bon état.

Lorsque la lame présente des fissures, un écaillage important, des dommages à l'alésage ou une déformation de la face, elle doit d'abord être évaluée pour déterminer si le réaffûtage reste pratique.

Pourquoi choisir SENDA ?

Depuis 1998, SENDA se concentre sur la fabrication et le support d'applications de couteaux industriels et d'outils de refendage des métaux.

Nos capacités de fabrication comprennent l'usinage CNC, la rectification cylindrique interne et externe, la rectification plane de précision, le traitement thermique et l'inspection dimensionnelle.

Sur la base des conditions de refendage réelles, SENDA peut aider ses clients avec des lames de découpe rotative personnalisées, des composants d'outillage associés, des commandes d'essai, des documents d'inspection et une analyse des problèmes de production.

Demander un devis personnalisé pour des lames de découpe rotatives en acier inoxydable

Vous n'avez pas besoin de fournir tous les paramètres techniques lors de la première demande.

Vous pouvez commencer par soumettre un dessin, un échantillon, une photographie de lame existante ou des dimensions de base. Nous examinerons les informations disponibles et confirmerons quels paramètres supplémentaires sont requis.

Étape 1 : Fournissez des informations de base

Veuillez fournir :

• Diamètre extérieur de la lame
• Diamètre intérieur de la lame
• Épaisseur de la lame
• Quantité requise
• Matériau à refendre
• Épaisseur du matériau
• Dessin, échantillon ou photographies de pales existantes

Étape 2 : Compléter les informations techniques si nécessaire

Lorsqu'une sélection plus approfondie des matériaux ou une analyse des problèmes de production est nécessaire, les éléments suivants peuvent être confirmés :

• Qualité de matériau spécifique
• Plage d'épaisseur du matériau
• Résistance à la traction ou limite d'élasticité
• Largeur de bande requise
• Vitesse de refendage
• Type de machine ou de ligne de production
• Dimensions d'installation de l'arbre
• Si le matériau est ultra-mince
• Si la production est continue et à grande vitesse
• Matériau actuel de la lame
• Utilisation actuelle ou état de réaffûtage
• Problème de bavure, d'écaillage, d'usure inégale ou de largeur
• Précision dimensionnelle et qualité de refente requises

Étape 3 : Confirmer les exigences en matière d'outillage et de qualité

Veuillez indiquer si la commande doit inclure :

• Entretoises de précision en acier
• Anneaux en PU ou anneaux en caoutchouc
• Cales de réglage
• Anneaux dévêtisseurs en acier
• Un ensemble complet d'outils de refendage
• Certificat matériel
• Rapport d'inspection
• Traçabilité des lots
• Photographies ou vidéos avant expédition
• Inspection par un tiers

Vous pouvez commencer sans un dessin complet

Vous pouvez d'abord fournir :

• Une lame existante ou des photographies de lame
• Diamètre extérieur, diamètre intérieur et épaisseur mesurés manuellement
• Photographies de machines ou de tonnelles
• Matériau et épaisseur du matériau à refendre
• Problème de production actuel

SENDA peut effectuer une première évaluation en utilisant ces informations, puis confirmer les paramètres critiques affectant la sélection et la fabrication.