Brief: Discover the high-performance D2 Mirror Finish HRC55 Rotary Slitter Blades designed for steel coils slitting systems. These precision blades from Senda are crafted from top-grade materials like SKD11, D2, and more, ensuring durability and efficiency in paper coil processing lines. Customizable sizes and mirror finish for superior lubricity make them ideal for various industrial applications.
Related Product Features:
Fabriqué à partir de matériaux de haute qualité, notamment SKD11, D2, M2, Cr12MoV et LD, pour une durabilité accrue.
Finition miroir avec une rugosité de surface Ra 0,1 um pour une meilleure lubrification.
Tailles personnalisables pour répondre aux exigences spécifiques des machines de refente.
Tolérances de précision: diamètre intérieur +0,02 mm, épaisseur +-0,001 mm.
Une dureté élevée de HRC55 à 57 pour des performances durables.
Flatness and parallelism ≤ 0.002mm for accurate slitting.
La concentricité ≤ 0,02 mm garantit un fonctionnement en douceur.
Idéal pour les lignes d'étainage et diverses applications de découpe de bobines d'acier.
Les questions:
Quels matériaux sont utilisés pour fabriquer ces lames de fendeuse rotative ?
Les lames sont fabriquées à partir de matériaux de haute qualité tels que SKD11, D2, M2, Cr12MoV et LD, garantissant durabilité et performance pour diverses applications de refente.
Quelle est la plage de dureté de ces lames de refente ?
Les lames ont une dureté comprise entre HRC55 et HRC57, ce qui les rend adaptées aux bobines d'acier à haute résistance et à d'autres utilisations industrielles exigeantes.
Les lames de refente peuvent-elles être personnalisées à des tailles spécifiques ?
Oui, les lames peuvent être personnalisées en taille pour répondre aux exigences spécifiques de votre refendeuse, garantissant des performances et un ajustement optimaux.
Quelles options de finition de surface sont disponibles pour ces lames?
Les lames sont dotées d'une finition miroir avec une rugosité de surface de Ra 0,1um, ce qui améliore la lubrification et réduit le frottement lors des opérations de découpe.